ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ
Метод электролитно-плазменного полирования (также известный как метод электроимпульсного или электролитно-разрядного полирования) основан на плазменных и электрохимических процессах, возникающих в тонкой парогазовой оболочке у поверхности погруженного в раствор металлического электрода под действием высокого напряжения.
В результате электролитно-плазменной обработки с поверхности удаляется несколько микрометров наиболее богатого инородными включениями и загазованного слоя металла, появляется зеркальный блеск, исчезает направленная анизотропия, приобретенная в процессе механической обработки, достигается высокая адгезия покрытия к основному металлу. Применение данного метода перед нанесением ионно-вакуумных покрытий (PVD) позволяет совместить в одной операции обезжиривание, травление и активацию поверхности, что, безусловно, делает данный метод незаменимым в данной области.
Метод электролитно-плазменного полирования применяется в следующих областях:
Полирование нержавеющих и углеродистых сталей, меди и медьсодержащих сплавов, молибдена, никеля, титана и других металлов и сплавов
Удаление заусенцев, притупление острых кромок, травление, обезжиривание
Подготовка поверхности к последующему нанесению гальванических и ионно-вакуумных покрытий.
Полировка бытовых изделий ; посуды из нержавеющей стали, бижутерии, корпусов часов, браслетов,элементов спортивных тренажеров, рукояток, кнопок, и пр.
Электроимпульсная полировка изделий машиностроения; турбинных лопаток, шестерен, валов, сепараторов подшипников, сантехоборудования и др.
Полирование медицинского инструментария: хирургического, стоматологического, имплантантов, металлических зубных протезов, элементов брекет систем, искусственных клапанов сердца и пр.
Восстановление поверхностей, утративших свои первоначальные свойства в результате эксплуатации или воздействия неблагоприятных внешних факторов, например дезактивация, удаление грата.
Подготовка поверхности к последующему нанесению защитно-декоративных и специальных покрытий.

УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ

Оборудование для проведения электролитно-плазменной обработки, как правило, включает в себя три основные составные части:
- рабочий модуль, включающий ванну с раствором, механизм подъема-опускания, вентиляционный кожух.
- источник питания, обеспечивающий подачу необходимого для ведения процесса напряжения постоянного тока специальной формы.
- панель управления, позволяющая вести процесс в наладочном и автоматическом режиме и включающая в себя средства контроля и регулирования температуры, таймеры, показывающие приборы а также встроенные блокировки, обеспечивающие безопасность персонала.
Для монтажа и эксплуатации установки необходимы:
- трехфазная сеть 380/220 V ;
- проточная водопроводная вода или система оборотного водоснабжения
- сжатый воздух давлением 300-500 kPa;
- вытяжная вентиляция для удаления образующихся в процессе работы водяных паров.
Технические характеристики оборудования:
Напряжение питания, В |
~ 200-300 |
Плотность тока, A/см2 TD>
| 0.15-0.25 |
Достижимая шероховатость - Ra, мкм |
0.08 - 0.05 |
Время обработки, мин ( изменяется в зависимости от исходной и требуемой шероховатости) |
0.5 - 10 |
Удельный расход электроэнергии, кВтЧ/дм2 |
0.05 - 0.5 |
Состав электролита |
Вода, % |
95-97 |
Неорганическая соль, % |
3-7 |
pH |
4-7 |
-Размеры ванны рабочего модуля зависят от размеров обрабатываемых изделий и подбираются или проектируются индивидуально по требованию заказчика.
-Источники питания для установки электроимпульсной полировки поставляются следующих мощностей: 10, 40, 63, 100, 250, 400, 630, 1000 kW.
|